您好,欢迎访问无锡金达化机设备厂官网!
新闻中心

服务热线13901512250

反应釜事故频发的原因是什么?

作者:无锡金达化机设备厂 发布时间:2021-11-08 11:16:02点击:67

  反应釜是指带搅拌装置的间歇反应器。那么根据工艺所要求的不同压力,可以在敞口、封闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。



  在化工产品的生产与合成过程中,反应釜的安全使用,生产环境是否达标尤为重要。近几年来,由疏忽而引发的反应釜爆炸事故频频出现,这也给化工界带来了重要的警惕。看似安全的材料,如果放置不当,质量不好,也会造成安全事故。



  是什么问题导致的事故?以下是分析。



  一、投料失误。



  反应釜如果遇到有以下现象,如进料速度过快,或者进料比例失控、进料顺序错误等等,都可能快速产生一系列放热反应。而且同时如有冷却不能同步,还会形成热量积累,后导致物料局部受热分解,形成物料快速反应,产生大量有害气体爆炸事故。



  二、管道泄漏。



  进料时的常压反应,一旦放空管没有打开,此时如果还坚持用泵将液体物料输送至反应釜内时,釜内容易形成正压,严重的更是容易造成物料管接头开裂,进而导致物料泄漏造成人身伤害。当进行卸载操作时,如果釜内物料没有冷却到一定的规定温度(一般要求在50℃以下),那么,较高温度的物料容易变质,容易造成物料溅落,伤操作人员。



  三、升温过快。



  釜内物料由于以下几个原因:加热速度快、冷却速度低、冷凝效果差,可能会造成物料沸腾的后果。与此同时形成汽液相混合体,不断产生压力,进而还会影响排空管、汽相管这些薄弱环节,以及包括安全阀、爆破片等卸压系统。假如反应釜内冲料无法达到快速卸压,那么当时就极有可能引起釜体的爆炸事故。



  四、修理动火。



  另外需要注意的是,我们在釜内物料反应过程中,如果有人没有采取有效的防护措施,就马上进行电焊和气割维护。又或者是有紧固螺栓和铁器撞击产生火花的现象,那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏,甚至可能会造成火灾爆炸事故。



  五、设备结构。



  如果选择使用的反应釜,有出现像设计不合理、设备结构形状不连续,又或者是焊缝布置不当等这些原因,都有可能导致应力集中的现象。这里还要重点关注一下,如果反应釜的材料选择不适当,制造容器时焊接的质量就会达不到标准,热处理不当,很可能会降低材料的韧性。另外,假如容器外壳受到腐蚀性介质的侵蚀,使得反应釜强度降低或安全附件缺失,极有可能导致容器在使用过程中爆炸。



  六、反应失控。



  许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等,这些都是强放热反应。一旦反应失控或者突然停电停水,就会导致反应热积聚,反应釜内温度急剧升高,压力增大,超过其耐压性,容器就会破裂。一旦物料从破裂处爆破喷出,就极有可能导致爆炸事故,引发火灾。现场反应釜产生的爆裂,会破坏物料蒸汽压力。而且过热的不稳定液体就会引起两次蒸汽爆炸。同时现场喷出的物料还会迅速扩散,那么反应釜周围的空间也会被可燃液体的雾滴或蒸汽覆盖,不可忽视的后果就是只要遇到火源就会发生三次混合气体爆炸。



  反应失控的主要原因是反应热没有及时移出,反应材料没有均匀分散,操作失误。因此尽量避免上述问题,可接触事故危害,尤其要注意反应釜的规范操作。操作不当容易造成事故。